MIM是傳統PM工藝的發展。標準的 PM 工藝是通過單軸壓力在剛性模具中壓實潤滑的粉末混合物，將壓塊從模具中彈出，然后將其燒結。可以生產數以百萬計的相當復雜的形狀，但由于零件必須被頂出，即推出模腔，因此不能直接制造具有與壓制方向成直角的底切或凸起的零件。 MIM 工藝基本上消除了這種限制。
多年來，使用熱塑性塑料注射成型生產相當復雜的零件已經很普遍，而且此類零件相對便宜。然而，它們的工程應用機械性能較差。MIM 在混合物中加入體積分數非常高的金屬粉末，以生產塑料粘合金屬或陶瓷零件。小心去除塑料粘合劑，留下金屬或陶瓷骨架，可以用與模壓部件大致相同的方式進行燒結。燒結密度達到 95% 或更高后，機械性能通常優于傳統 PM 部件。如果形狀允許通過傳統的壓制和燒結生產零件，那么 MIM 在大多數情況下會太昂貴。但是，如果復雜形狀零件的所需數量高于一定數量，則 MIM 比機械加工便宜。
批量生產對成本的影響是，例如，對于重量為 4.5 克的小零件，每個零件的成本從每年生產 250,000 件的 1.4 美元下降到每年生產 300 萬件或更多的 0.2 美元（盡管零件越大越小就是25萬塊和300萬塊的成本差距）。
與 MIM 競爭的工藝是熔模鑄造，對于這兩種工藝生產的零件的大多數特性，MIM 更勝一籌，尤其是在鑄件數量多的情況下，當然還有不可鑄造的合金，以及許多可能的形狀除了MIM 無法通過其他途徑生產。比如說高精度內窺鏡配件，為了保持高精度和靈巧性，深圳御嘉鑫科技股份有限公司一般采取MIM工藝定制符合客戶要求的產品。如果您有興趣詳細了解我們如何幫助您的公司進行高精度和高美觀的醫療器械零件制造，請隨時與我們聯系，我們將竭誠為您服務。