MIMは近年國內で流行している生産技術の一つであり、多くの精密部品はこの技術で作られているが、MIMワークを設計する際には、どのような問題に注意する必要があるのだろうか。

  1、肉厚：MIMワークを設計する際、各部位の肉厚を一致させ、射出時の流動性能を均一にモデルキャビティに付著させることが好ましく、これにより脫脂の過程で収縮率の不一致がワーク欠陥を引き起こすことはない。例えば脫脂時には、厚さの異なるワークの寸法膨張量が異なり、最終製品の安定性に影響を與える。

  2、抜き角度：ワークにブラインド穴があり、深さが1 cmを超えると抜き欠陥が発生しやすい。これは、金型ワークと射出ワークの接觸面積が大きく、その摩擦力による抵抗が接觸面を引き裂きやすいためである。この問題は、ドラフト深さに応じて適切にドラフト角度を大きくしなければならない。

  3、焼結支持箇所：ワークの一部が支持されていない場合、脫脂や焼結の過程で重力による下垂現象が起こりやすい。そのため、設計時に直接支持座を設計し、焼結中に製品の傾斜によってワークの変形が起こらないように、ワークを安定して置くことができるようにした。

  4、融合線：例えば、環狀部品を設計する時、環狀ワーク上の紋様設計を避けなければならない。ワークがゲートから後型キャビティに入った後に他方のヘッドと重なることを考慮するには、前射出材料の前の溫度が低いため、両端は重なる時に溫度が異なり完全に溶け合いにくく、よく融合線を形成する。

  5、穴の方向：MIMワークはX、Y、Z軸の穴を同時に持つことができ、その中で、Z軸の成形が容易で、他の方向の穴はスライダ成形が必要であるため、穴は直線であり、その軸線のスイッチ方向と同じであることが好ましく、製作コストを増加させないようにする。

  MIMワークの設計は加工プロセスの難易度に関係し、ワークの品質に関係しているため、設計の過程で完成品の使用性能と設計構造を十分に參考にしなければ、MIMワークの品質を保証することができない。