射出成形は粉末冶金部品の成形方法の一つである。粉末冶金部品の成形には、プレス成形と射出成形の2種類があります。
1、粉末冶金は射出成形技術を必要とする：
金屬粉末の製造過程には、粉末の製造、粉末材料の混合などの工程が含まれる。粉末の成形性及び可塑性を改善するために、通常、オイル、ゴム又はパラフィン等の可塑剤を添加する。金屬粉末を15?600 MPaの圧力で所望の形狀に圧縮した。プレス成形の種類は多く、実際の工業(yè)応用の中で、個人感覚プレス成形の応用は比較的に広い。冷閉鎖鋼型プレス、冷などの靜圧、熱などの靜圧、溫圧はすべてプレス成形に屬する。プレス成形し、乾燥粉末を重力により型に充填し、外圧によりプレス成形する。射出成形は、微細な粉末を用いて大量の熱可塑性接著剤を加えて成形型に射出する。また、粉末冶金部品の加工方法としては、粉末鍛造と粉末圧延の2種類がある。
2、射出成形は新しい粉末冶金成形方法である：
射出成形はプラスチック射出成形業(yè)界から引き出された新型粉末冶金近浄成形技術であり、周知のように射出成形技術は安価で様々な複雑な形狀の製品を生産しているが、プラスチック製品は強度が高くなく、その性能を改善するために、プラスチック材料に金屬やセラミックス粉末を添加して強度が高く、耐摩耗性の良い製品を得ることができる。近年、この考え方は固體粒子の含有量を最大限に高め、その後の焼結過程で接著剤を完全に除去し、成形ブランクを緻密化することに発展している。この新しい粉末冶金成形方法を金屬射出成形と呼ぶ。

粉末射出成形は粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術、金屬ダイカスト成形技術を結合して生まれた新型の近接正味成形技術であり、一般的に小さいサイズと形狀が複雑な製品の生産に用いられる。粉末冶金は射出成形と補完的であり、製品の特性に応じて使用される。